查找庫存最小最大值的算法

Question

過去幾周，我一直在關注網絡上的庫存控制系統。

據我所知，Min Max庫存系統最近已經不再受歡迎，但無論這是我正在使用的。

我的問題是關於決定一個特定的庫存的初始最小值和最大值的算法。到目前爲止，我發現的在線信息只涉及決定最小最大值後發生的情況，但與如何選擇它們無關。這可以像給我一個我不知道的更好的搜索字詞一樣簡單。

到目前爲止，我想出了：

最小值： - 以它需要接收部分的交貨時間。然後在該時間範圍內找到部件使用模式。然後使該數字的最小值加上額外的10％以覆蓋任何需求峯值。

最大值： - 我一點也不知道。這種限制似乎是倉庫空間和零件的成本，另外也許是在使用之前對部件損壞或過時的可能罩蓋進行風險計算。

如果您可以提供任何幫助或點向正確的方向，我將不勝感激這是我認爲這將是一個容易的任務，變成了一場噩夢。

Answer 1

對於此功能，我公司區分兩種類型的零件：必須導入的零件和可從當地供應商處購買的零件。

對於進口零件，如您所說，最低金額應爲每月使用的平均金額乘以月的交付時間。沒有最大限度：訂單應該足夠大，以便覆蓋現在需要生產的數量，並且仍然爲庫存中的最小數量留下餘額。還有兩個因素需要考慮：供應商準備銷售的最低金額和「階段」價值：例如，供應商可能會定義500個項目的最低訂單，步長爲100（so如果你需要501，你將不得不訂購600）。

對於在本地購買的零件，沒有最低限度的因爲它們可以隨時補充。